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汽车PP内饰材料耐刮擦解决方案
发布者:Login       浏览次数:3192


Javachem®车用PP耐刮擦剂能为仪表板、门饰板、中控台以及立柱饰板等聚丙烯和热塑性弹性体(TPO)车内部件提供低VOC耐刮擦解决提供方案,从源头上有效控制车内空气污染。


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Javachem®HG产品故事

近年来国内有关车内空气质量的问题日益突出,车主对危害自身健康的“隐形杀手”——车内空气污染的关注度持续升温,而车内空气污染源头主要在于塑料等内饰材料。

车用塑料中,聚丙烯(PP)以密度小、性价比高、具有优异的耐热性、刚性、材料改性、易于加工成型和回收等特性在汽车上得到了广泛的应用,成为车用塑料中用量最大,发展速度最快的品种。然而PP的耐刮擦性能明显较差,这一性能却是仪表板、操控台和门板表等汽车内饰应用部件的关键。同时普通耐刮擦剂本身的特性易导致PP中可挥发有机物含量过高,不能满足汽车内饰对气味、雾化等性能的要求,由于以前的酰胺类爽滑剂都是低分子量物质,当它们迁移到材料表面后不仅会造成制品表面发粘、起霜白化等问题而且还会影响到材料的气味和散发特性,导致材料中可挥发性有机物含量过高,严重污染车内空气,成为影响驾乘人员身体健康的“隐形杀手”。因此,如何能同时解决PP的气味散发和耐刮擦问题就成为了目前塑料和汽车工业主要的探索方向和目标。

 

Javachem®HG核心优势

Ÿ   含有特殊官能团,可在PP树脂中起锚固作用,有效改善和PP材料的相容性,使有机硅在PP表面均匀分布、无析出,改善内饰表面的刮痕和瑕疵

Ÿ   高温光照后材料表面不会出现发粘、黄变等现象,由于产品本身特性,因而能从源头上改善汽车车内空气质量,更具环保性与安全性

Ÿ   低VOC、耐析出和减少应力发白,完全达到了大众和通用主机厂标准,而且具备完善的本土供应链优势

 


不同类型耐刮擦剂应用特性对比:


检测项目 Javachem®HG有机硅耐刮擦剂普通有机硅耐刮擦剂
产品成分含官能团有机硅特殊有机硅普通有机硅
耐刮擦性能++++++
耐刮擦持久性++++++
冲击性能+++++
耐应力发白+++--
雾度表现+++++
光、热老化性能+++++
气味、VOC表现+++++
添加量

 


应用测试:


检测项目 Javachem®HG有机硅耐刮擦剂普通有机硅耐刮擦剂
十字划痕ΔL(10N)0.451.372.54
十字划痕ΔL(10N)(102℃,168h)0.520.981.93
应力发白ΔL0.201.031.45
拉伸强度(MPa)22.5821.6822.07
弯曲强度(MPa)29.5929.3229.68
断裂伸长率(%)63.7868.2564.05
缺口冲击强度(23℃,kJ/m2)27.6626.5527.60
表面析出nonono
表面析出(热老化168h)nonono

 


Javachem®HG含特殊官能团,可在PP树脂中起锚固作用,与PP材料相容性好,更容易均匀富集在材料表面,在低添加量下赋予PP材料优异的耐刮擦性能


       

 

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Javachem®HG在PP材料中的耐刮擦性能:

(PP+20%Talc,测试标准PV3952,10N)


耐刮擦1.jpg




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